1、液壓油泵運行操作注意事項
（1）運行前
①液壓油泵安裝是否準確可靠，螺釘是否擰緊，聯(lián)軸器安裝是否符合要求；
②液壓油泵體內(nèi)是否灌滿油液；
③液壓油泵的轉(zhuǎn)向是否與進出油口相符；
④液壓系統(tǒng)的安全閥是否調(diào)到規(guī)定壓力值。
（2）運行中
啟動時不可急劇全速啟動，應在系統(tǒng)卸荷狀態(tài)下點動原動機開關(guān)數(shù)次后才能連續(xù)空載運轉(zhuǎn)，目的是將管道中的空氣盡可能排除干凈，空載運轉(zhuǎn)1～2min無異常現(xiàn)象后逐漸加載，加載過程中應無異常振動、噪聲和泄漏，否則立即停機檢查分析、排除故障。
（3）運行結(jié)束后
若液壓油泵長期不用應將液壓油泵內(nèi)油液放出，再灌滿含酸值較低的油液，外露加工面涂防銹油，各油口用螺堵頭封好，以防污物進入。
由以上分析可知，液壓油泵使用壽命長短受其自身內(nèi)部零件損壞、磨損程度而決定，但其內(nèi)部零件損壞、磨損程度直接受其外部元件使用所影響，因此合理選用液壓油泵相關(guān)外部元件、正確操作使用液壓油泵可大大提高油液壓油泵的壽命。
2、新液壓油泵日常運行注意事項

(1） 新液壓油泵運轉(zhuǎn)的三個月內(nèi)應注意運轉(zhuǎn)狀況
在新機運轉(zhuǎn)期間內(nèi)，應把握運轉(zhuǎn)狀況檢查，例如機件的保養(yǎng)，螺絲是否有松動，油溫是否有不正常升高，液壓油是否很快劣化，檢查使用條件是否符合規(guī)定等。
（2） 液壓油泵起動后勿立即加給負荷
液壓油泵在啟動后須實施一段時間無負荷空轉(zhuǎn)（約10分鐘~30分鐘），尤其氣溫很低時，更須經(jīng)溫車過程，使液壓回路循環(huán)正常再加予負載，并確認運轉(zhuǎn)狀況。
（3） 觀察油溫變化
注意檢查最高和最低油溫變化狀況，并查出油溫和外界環(huán)境溫度的關(guān)系，如此才能知道冷卻器容量、儲油箱容量是否與周遭條件，使用條件互相配合，對冷卻系統(tǒng)的故障排除也才有跡可循。
（4） 注意液壓油泵的噪音
新的液壓油泵初期磨耗少，容易受到氣泡和塵埃的影響，高溫時潤滑不良或使用條件過荷等，都會引起不良后果，使液壓油泵發(fā)出不正常的影響。
（5） 注意檢查計器類的顯示值
隨時觀察液壓回路的壓力表顯示值，壓力開關(guān)燈號等振動情形和安定性，以盡早發(fā)現(xiàn)液壓回路作用是否正常。
（6） 注意觀察機械的動作情況（對于改裝液壓油泵）
液壓回路設計不當或組件制造不良，在起始使用階段不容易發(fā)現(xiàn)，故應特別注意在各種使用條件下所顯現(xiàn)出的動作狀態(tài)。
（7） 注意各閥內(nèi)的調(diào)整
充份了解壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥的使用，對調(diào)整范圍和極限須特別留意，否則調(diào)整錯誤不僅損及機械，更對安全構(gòu)成威脅。
（8） 檢查過濾器的狀態(tài)
對回路中的過濾器應定期取出清理，并檢查濾網(wǎng)之狀態(tài)及網(wǎng)上所吸附的污物，分析質(zhì)、量和大小，如此可觀察回路中污染程度，甚而據(jù)此推斷出污染來源所在。
（9） 定期檢查液壓油的變化
每隔一、二個月檢查分析液壓油劣化、變色和污染程度的變化，以確保液壓傳動媒介的正常。
（10） 注意配管部份泄漏情況
液壓裝置配管良否，于運轉(zhuǎn)一段時間后即可看出，檢察是否漏油，配管是否松動。