液壓泵站工作原理

電機帶動油泵旋轉，泵從油泵中吸油后打油，將機械能轉化為液壓泵油的壓力能，液壓泵油通過集成塊（或閥組合）被液壓泵閥實現(xiàn)了方向、壓力、流量調節(jié)后經(jīng)外接管路傳輸?shù)揭簤罕脵C械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓泵機械做功。

液壓泵站又稱液壓泵站，是獨立的液壓泵裝置，它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，它適用于主機與液壓泵裝置可分離的各種液壓泵機械下。用戶購買后只要將液壓泵站與主機上的執(zhí)行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓泵機械即可實現(xiàn)各種規(guī)定的動作、工作循環(huán)。

液壓泵站運行中存在問題

1.電機的容量比實際需要高出很多，往往鋼鐵設計院在設計該類型設備方案時都不會過多考慮節(jié)電因素，存在“大馬拉小車”的現(xiàn)象，造成電能的在量浪費。

2.異步電機工頻直接起動，起動電流很大會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。

3.異步電機在壓力需求已滿足的時候仍持續(xù)運行，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。

4.異步電機工頻運行時噪音很大。

5.異步電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護量大。

液壓泵站節(jié)能原理

由控制系統(tǒng)與傳感器系統(tǒng)組成壓力閉環(huán)控制系統(tǒng)自動調節(jié)電機轉速，使儲能罐內油壓穩(wěn)定在設定值波動范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，專用控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調節(jié)電機轉速，使儲能罐內油壓穩(wěn)定在設定壓力上。

并能保證當工作過程中，液壓泵油缸停止帶載時間較長時，傳感器系統(tǒng)會檢測當前壓力超出目標設定值，此時，控制器會控制電機處于低速運行狀態(tài)在保證當前儲能罐壓力需求的前提下節(jié)省電能。

液壓泵站節(jié)能優(yōu)勢

1、高效節(jié)能，同步控制電機的工作效率要遠遠高于異步電機的工作效率，同時在終端負載對于壓力需求量小時能低壓低速運行，大大的節(jié)省了電能的損耗。

2、安全穩(wěn)定，高可靠性保留液壓泵站原有控制方式及油路不變；發(fā)現(xiàn)故障及時報警，具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護。產品制造工藝優(yōu)良，適應惡劣的工業(yè)環(huán)境。

3.提高壓力控制精度，專用控制系統(tǒng)具有精確的壓力控制能力。使液壓泵泵站壓力輸出與用戶設備所需的油壓相匹配。專用控制液壓泵泵的輸出油量隨著電機轉速的改變而改變。

由于專用控制器控制電機速度的精度提高，所以它可以使管網(wǎng)的系統(tǒng)壓力變化保持在目標壓力值波動范圍內，有效地提高了工況的質量。由于采用矢量控制方式并且在電機上的編碼器，檢測反饋電機轉速，既保證了低速時的轉矩，又保證了電機在負載變化情況下的轉速穩(wěn)定，其動靜態(tài)性能得到了充分的保證。

4、降低噪音，同比異步電機同步控制電機運行安全平穩(wěn)，噪音低。